二次构造柱输送泵特点如下:
1. 动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理,有效发挥电机的功率
2. 高吸料性,实际泵送效率达到理论值达到80%以上 3. 配置更优化,采用**进口的液压件及电气元件,大大提高设备使用的**性
4. *特的分配油路缓冲技术,确保S管摆动到位,延长S管使用寿命
5. 高低压切换的应用,简化了操作方式
6. 润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统,供油充分、润滑效果更好,且节省消耗,比普通连续注油降低消耗50%以上
7. 新型**材料与焊接工艺的应用,使用常用易损件的使用寿命成倍提高
8. 动力系统选用国际**液压主泵,电机选用国内**,提供强劲动力
9.液压系统*特的开式液压系统及专有的液压缓冲技术,使得系统换向冲击小、发热少。同时选用国际**重载液压主泵及液压阀,主泵排量大,液压阀通径大,从而确保砼泵安全与**性。
有时使用大型二次结构细石泵时堵管现像特别严重的问题,导至工作速度较慢,浪费人力,物力,下面就针对这个问题为大家介绍到出现堵管严重的原因,主要有以下五点,希望大家在使用二次结构输送泵时多注意下。
1.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损**过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
2、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度。在泵送过程中,不得中途停泵。
3、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
4、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,二次构造柱砂浆泵,方可将进气阀开至较1大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮1刀清除。
5、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
二次构造柱泵特点:该泵机质量轻,装有行走轮,方便移动,设计*特,移动定位方便,运行平稳,操作简单,二次构造柱砂浆泵,使用方便。二次构造柱细石泵是我厂在引进欧美先进的蜗杆增压技术的基础上,曾经研究改进及工程实践,并结合国内施工复杂情况推出的高压稠浆,大流量螺杆泵,适用二次构造柱浇注等各种水泥砂浆的灌注工程。